تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ترانسمیتر فشار

در این مقاله روش های کالیبراسیون ترانسمیتر فشار و سنسور و نگهداری پیشگیرانه (PM) را خواهید آموخت.

🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل

فهرست مطالب:

🔰رویه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ترانسمیتر فشار

🔰کالیبراسیون ترانسمیتر فشار و فعالیت تعمیر و نگهداری در این زمینه

🔰چک لیست ترانسمیتر فشار

قبل از شروع به کار PM فعالیت های زیر را انجام دهید:

مجوز کار مناسب با شماره برچسب خاص ترانسمیتر فشار بگیرید.

ابزارهای تست و کالیبراسیون (TCI) برای فعالیت تعمیر و نگهداری مورد نیاز است.

• مولتی متر دیجیتال
• Scandura یا پمپ فشار مطابق با محدوده فرستنده فشار
• ارتباط دهنده HART
• کیسه ابزار با تمام وسایل مورد نیاز

ابزارهای تست و کالیبراسیون یک روز قبل از کار PM بررسی شوند.

مطمئن شوید وسایلی که با باتری کار می کنند به درستی شارژ شده اند.

برچسب کالیبراسیون زیر (یا نوع برچسب مشابه) باید روی TCI تأیید شود تا اعتبار کالیبراسیون ابزار تأیید شود.

تمام تجهیزات حفاظت فردی اجباری (PPE) باید قبل از شروع کار تعمیر و نگهداری مرتب شوند.

برگه اطلاعات ترانسمیتر فشار را بررسی کنید و محدوده اندازه گیری ترانسمیتر را یادداشت کنید.

رویه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ترانسمیتر فشار

1. اخذ مجوز کار مناسب و اخذ تاییدیه های لازم از افراد ذیربط.
2. اگر فرستنده فشار دارای هر گونه اینترلاک است، منطق را دور بزنید (همیشه تأییدیه بای پس را از عملیات بگیرید و فرم بای پس اینترلاک را پر کنید).
3. اگر از یک فرستنده فشار (PT) برای کنترل فرآیند با استفاده از شیر کنترل استفاده می شود، از مهندس بهره برداری بخواهید که کنترل کننده PID (حلقه کنترل) را در حالت دستی قرار دهد.
4. از مهندس بهره برداری بخواهید ترتیب ایزوله سازی فرستنده فشار را از طریق شیر جداسازی فرآیند بدهد. (در صورت نیاز)
5. شماره برچسب فرستنده فشار را بررسی کنید. همیشه باید مقدار نشان داده شده توسط فرستنده فشار را در سیستم های DCS/SCADA/PLC بپرسید و مقدار فرستنده نصب شده در میدان را بررسی کنید. این یک تایید مضاعف برای شناسایی تگ مناسب است. (اختیاری)
6. قبل از شروع کار PM مقدار نشان داده شده توسط فرستنده فشار را یادداشت کنید.
7. درب پشتی فرستنده فشار را باز کنید و اتصالات کابل و پایانه ها را پیدا خواهید کرد.
8. تمام اتصالات کابل را یادداشت کنید. به طوری که پس از اتمام کار، تمام اتصالات کابل به درستی بازیابی شوند.
9. ولتاژ تغذیه را بررسی کنید.
10. ارتباط دهنده HART را به فرستنده فشار وصل کنید.
11. اطمینان حاصل کنید که فرستنده فشار با نقطه ضربه فرآیند ایزوله شده است.
12. صفر فرستنده فشار را جدا کرده و بررسی کنید. شیر یکسان سازی را باز کنید و
13. در صورت نیاز، سیال را به درستی تخلیه کنید و عدد صفر را بررسی کنید (در صورت نیاز، تخلیه را ببندید).
14. Scandura یا پمپ فشار یا منبع فشار را به فرستنده فشار وصل کنید.
15. محدوده را از صفحه داده و محدوده پیکربندی شده فرستنده فشار را بررسی کنید.
16. با کمک پمپ فشار یا منبع فشار، فشار لازم را به ترانسمیتر فشار وارد کنید.
17. قرائت فرستنده فشار در میدان را یادداشت کنید و همچنین خوانش اتاق کنترل (DCS/PLC/SCADA) را یادداشت کنید.
18. مرحله بالا را برای نقاط فشار مختلف مانند 0، 25، 50، 75 و 100 درصد از محدوده پیکربندی شده فرستنده فشار تکرار کنید. مقادیر را در جدول زیر ثبت کنید.

نکته: جدول بالا محدوده ترانسمیتر فشار 0 تا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را نشان می دهد

پس از افزایش فشار در فواصل زمانی معین، به بررسی نشت با دستگاه نشت یاب مایع اسنوپ (یا هر محلول دیگر) ادامه دهید.

کالیبراسیون ترانسمیتر فشار و فعالیت تعمیر و نگهداری در این زمینه

1. اگر ترانسمیتر فشار خروجی را با خطای کمتر از حداکثر خطای مجاز تولید کند، هر دو قرائت اوکی هستند. اگر ترانسمیتر دارای خطای بیش از حداکثر خطای مجاز است، ترانسمیتر را کالیبره کنید. و بعد از کالیبره کردن، تمام مقادیر را دوباره بررسی کنید.
2. اتصالات اصلی را بازیابی کنید. ترانسمیتر را در خط بگیرید
3. درب پشتی ترانسمیتر فشار را ببندید و نوار موسمی یا سیلاستیک را هر کدام که قابل استفاده است بمالید.
4. پس از نرمال کردن ترانسمیتر فشار، مقادیر PT فعلی را با مقادیر قدیمی گرفته شده قبل از کار بررسی کنید و از صحیح بودن یا نبودن آنها بخواهید (گاهی اوقات به دلیل مقادیر فرآیند در حال انجام ممکن است متفاوت باشد). اگر درست نیست، اتصالات را دوباره بررسی کنید. (اختیاری)
5. یک برچسب کالیبراسیون روی ترانسمیتر فشار با تاریخ سررسید کالیبراسیون مناسب بزنید.
6. ترانسمیتر فشار را تمیز کنید.
7. در صورت وجود اینترلاک ها را بازیابی کنید و همچنین از مهندس عملیات بخواهید که حلقه کنترل را دوباره در حالت خودکار قرار دهد اگر در حالت دستی گرفته می شود.
8. مجوز کار را ببندید.
9. رکورد کالیبراسیون ترانسمیتر فشار را پر کنید.

چک لیست ترانسمیتر فشار

چک لیست PM ترانسمیتر فشار که باید پر شود به شرح زیر ذکر شده است.

1. شماره برچسب ابزار
2. شماره سفارش
3. شماره مجوز
4. محدوده ابزار
5. تاریخ کالیبراسیون
6. قبل از انجام کار ارزش گذاری کنید
7. ارزش بعد از انجام کار
8. ترانسمیتر ساخت و شماره مدل
9. ابزار تست و کالیبراسیون استفاده شده
10. نتیجه آزمایش
11. تکنسین های درگیر در Job
12. مهندسین درگیر در Job

[fusion_person name=”تیم تولیدمحتوای میراکنترل” title=”میراکنترل؛کنترل فرایند اتوماسیون” picture=”https://miracontroller.com/wp-content/uploads/2021/02/icons8-manager-80.png” picture_id=”21002|full” pic_link=”” linktarget=”_self” pic_style=”” pic_style_blur=”” pic_style_color=”” pic_bordersize=”” pic_bordercolor=”” pic_borderradius=”” hover_type=”none” background_color=”” content_alignment=”center” icon_position=”bottom” social_icon_boxed=”” social_icon_boxed_radius=”” social_icon_color_type=”” social_icon_colors=”” social_icon_boxed_colors=”” social_icon_tooltip=”left” blogger=”” deviantart=”” digg=”” dribbble=”” dropbox=”” facebook=”” flickr=”” forrst=”” instagram=”” linkedin=”” myspace=”” paypal=”” pinterest=”” reddit=”” rss=”” skype=”” soundcloud=”” spotify=”” tumblr=”” twitter=”” vimeo=”” vk=”” whatsapp=”https://wa.me/989125376505″ xing=”” yahoo=”” yelp=”” youtube=”” email=”info@miracontroller.ir” show_custom=”no” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””]تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است. استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد.[/fusion_person][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]