نامگذاری شیر
زمان مطالعه: 4 دقیقه

در این مقاله نحوه نامگذاری شیرهای صنعتی را بررسی خواهیم کرد.

🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل

[fusion_text]

 

نحوه نامگذاری شیر

بدنه :

بدنه شیر قسمت های داخلی شیر را در خود جای داده و مسیر عبور جریان سیال را فراهم می کند. انتهای بدنه شیر برای اتصال شیر به لوله‌ها یا نازل تجهیزات توسط انواع مختلف اتصالات انتهایی، مانند اتصالات لب به لب یا سوکت، رزوه‌دار، فلنجی یا پیچی طراحی شده است.

Seat :

یک شیر ممکن است یک یا چند Seat داشته باشد. در مورد یک کره یا یک شیر بازرسی چرخشی، معمولاً یک Seat وجود دارد. در مورد گیت ولو ، دو Seat وجود دارد. یکی در سمت بالادست و دیگری در سمت پایین دست.

دیسک:

دیسک قطعه ای است که بسته به موقعیت آن جریان را اجازه می دهد، دریچه گاز می بندد یا متوقف می کند. در مورد پلاگ یا ball valve ، دیسک را پلاگ یا ball می گویند. هنگامی که شیر در حالت بسته قرار دارد، یک دیسک در مقابل Seat یا Seat های شیر ثابت قرار می گیرد.

استم:

استم شیر حرکت مورد نیاز را به دیسک ، پلاگ یا ball برای باز کردن یا بستن شیر منتقل می کند. در یک انتها به چرخ دستی شیر ، اکچویتور یا اهرم در یک انتها و دیسک شیر از طرف دیگر وصل شده است.

استم بالارونده با پیچ داخلی:

قسمت رزوه دار استم در داخل بدنه شیر قرار دارد و بسته بندی استم در امتداد قسمت صافی است که در معرض جو بیرون قرار دارد. هنگام چرخش، استم و چرخ دستی با هم بالا می روند تا شیر را باز کنند. این طرح معمولاً در گیت‌های فشار کم تا متوسط، گلوب و شیرهای زاویه‌دار با اندازه کوچکتر استفاده می‌شود.

مطلب پیشنهادی:
پوزیشنر SIPART زیمنس مدل PS100 و PS2

استم بدون بالا آمدن با پیچ داخلی:

قسمت رزوه دار استم داخل شیر است و بالا نمی آید. هنگام چرخاندن میل، دیسک شیر مانند یک مهره در امتداد استم حرکت می کند. هنگام چرخاندن میل، دیسک شیر مانند یک مهره در امتداد استم حرکت می کند.

استم کشویی:

این استم نمی نمی چرخد. برای بستن یا باز کردن شیر به داخل می لغزد. این طرح در شیرهای بازشو سریع با اهرم دستی استفاده می شود.

استم دوار:

این طرحی است که معمولاً در شیرهای توپی، پلاگ و پروانه ای استفاده می شود. حرکت یک چهارم چرخش استم ، شیر را باز یا بسته می کند.

بسته بندی استم :

بسته بندی استم یک یا هر دوی دو عملکرد زیر را بسته به کاربرد انجام می دهد:

  • جلوگیری از نشت محیط جریان به محیط
  • جلوگیری از ورود هوای بیرون به شیر در کاربردهای خلاء
  • مهره کاپوت: پیچ و مهره شامل پیچ، مهره و واشر است. پیچ و مهره مورد استفاده باید از مواد قابل قبول برای کاربرد مطابق با کد، استاندارد، مشخصات یا مقررات حاکم ساخته شود.
  • پیچ کاپوت: مانند مهره های کاپوت
  • Back Seat : Back Seat از یک شانه روی استم و یک سطح جفت گیری در قسمت زیرین کاپوت تشکیل شده است.
  • کاپوت: کاپوت یا پوشش به بدنه شیر بسته می شود تا پوسته نگهدارنده فشار کامل شود. در مورد گیت ولو ها ، گلوب، استاپ چک و دیافراگم، شیری برای عبور استم شیر وجود دارد. طرح کلاه پیچ معمولاً برای شیرهای چدنی یا داکتیل، چدنی یا فولادی آهنگری و آلیاژی استفاده می شود که دارای امتیاز DN 65 و بزرگتر و کلاس 600 و پایین تر هستند. طرح های کاسه نمد فشار معمولاً در کلاس 600 و طبقه بندی های بالاتر ساخته می شوند و از نظر نشتی برتر در نظر گرفته می شوند.
  • غده (Gland ) : به ناچار مقداری مایع به بیرون از استم نشت می کند که به آن نشت غده می گویند. برای کاهش این نشتی از بسته بندی غده ای مانند مواد تراکم پذیر مانند طناب آزبست یا بسته های تفلون برای کنترل نشت به حداقل ممکن استفاده می شود.
  • چرخ دستی: گشتاور مورد نیاز برای به کار انداختن چرخ های دستی پس از “شکستن” اولیه می تواند به دلیل اندازه، طراحی و وضعیت شیر متفاوت باشد.
  • Yoke: Yoke را بازوهای یوغی نیز می گویند. بدنه یا کاپوت شیر را با مکانیزم اکچویتور متصل می کند. برای شیر های برقی، بازوهای یوغ ساختار سنگین تری دارند تا پشتیبانی کافی از محرک را فراهم کنند.
  • تریم: به تمام قسمت های داخلی یک شیر اطلاق می شود که در تماس جریان با سیال کنترل شده هستند (که به عنوان قطعات مرطوب نیز شناخته می شود. شامل پلاگ شیر، استم ، seat ring)
مطلب پیشنهادی:
آیا کارخانه شما دارای پوزیشنر شیر هوشمند است و شما حتی آن را نمیشناسید؟

انواع شیر

شیر ایزوله

شیر ایزوله شیری در سیستم جابجایی سیال است که جریان محیط فرآیند را به یک مکان معین متوقف می کند، معمولاً برای اهداف تعمیر و نگهداری یا ایمنی. انواع شیرهای بلاک اصلی عبارتند از گیت ، گلوب (اگرچه بیشتر برای تنظیم جریان استفاده می شود)، توپی، پروانه ای، شیرهای پلاگ.

شیر تنظیم فشار

این امر با تغییر موقعیت باز شیر برای ایجاد افت فشار مورد نیاز برای تنظیم حجم جریان حاصل می شود. شیرهای تنظیم فشار همچنین برای تنظیم یا نظارت بر حجم جریان و جهت جریان استفاده می شود. آنها راه حل های ایده آل برای کنترل دقیق میزان جریان یا فشار هستند. نمونه ای از شیرهای تنظیم عبارتند از: دریچه های گلوب، سوزنی، پروانه ای، توپی، شیرهای پلاگ.

شیر غیر برگشتی

یک شیر بدون بازگشت به یک محیط اجازه می دهد فقط در یک جهت جریان یابد. یک شیر بدون بازگشت تعبیه شده است تا اطمینان حاصل شود که یک محیط از طریق لوله در جهت درست جریان می یابد، جایی که شرایط فشار ممکن است باعث جریان معکوس شود. جریان از طریق شیر بدون بازگشت باعث افت فشار نسبتاً زیادی می شود که در طراحی سیستم باید در نظر گرفته شود.

نامگذاری شیر

سفارش و یا خرید انواع محصولات ابزار دقیق و همچنین کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره های 88341674-021 | 88341172-021 تماس حاصل فرمایید.

[/fusion_text][fusion_person name=”تیم تولیدمحتوای میراکنترل” title=”میراکنترل؛کنترل فرایند اتوماسیون” picture=”https://miracontroller.com/wp-content/uploads/2021/02/icons8-manager-80.png” picture_id=”21002|full” pic_link=”” linktarget=”_self” pic_style=”” pic_style_blur=”” pic_style_color=”” pic_bordersize=”” pic_bordercolor=”” pic_borderradius=”” hover_type=”none” background_color=”” content_alignment=”center” icon_position=”bottom” social_icon_boxed=”” social_icon_boxed_radius=”” social_icon_color_type=”” social_icon_colors=”” social_icon_boxed_colors=”” social_icon_tooltip=”left” blogger=”” deviantart=”” digg=”” dribbble=”” dropbox=”” facebook=”” flickr=”” forrst=”” instagram=”” linkedin=”” myspace=”” paypal=”” pinterest=”” reddit=”” rss=”” skype=”” soundcloud=”” spotify=”” tumblr=”” twitter=”” vimeo=”” vk=”” whatsapp=”https://wa.me/989125376505″ xing=”” yahoo=”” yelp=”” youtube=”” email=”info@miracontroller.ir” show_custom=”no” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””]تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است. استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد.[/fusion_person][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است.
استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد

پست الکترونیک: miraco1393@gmail.com
ارتباط مستقیم: 09338888148

لینکدین میراکنترلفیسبوک میراکنترلتلگرام میراکنترلاینستاگرام میراکنترلواتس اپ میراکنترل

مقالات مرتبط

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

زمان مطالعه: ۲ دقیقه عملکرد ایمنی ابزار دقیق، یک حلقه کنترل در یک فرآیند یا دستگاه است که هدف آن ایمنی است. SIF، اختصار …

پکینگ استم شیر – روش تعویض

پکینگ استم شیر – روش تعویض

زمان مطالعه: ۳ دقیقه پکینگ استم ولو یا “پکینگ استم شیر”، فرآیندی است که در آن دنباله گلند ولو با مواد بسته‌بندی تنظیم می‌شود …

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

زمان مطالعه: ۴ دقیقه یک شیر، یک جزء است که می‌توان آن را در یک سیستم جریان سیالات و همچنین در یک سیستم فشاری …

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله، ما به بحث درباره کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در میدان می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای …

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه هنگامی که فشار به ترانسمیتر اعمال می‌شود، مقادیر حداقل و حداکثر برای محدوده اندازه‌گیری LRV و URVمی‌توانند با استفاده از …

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله به طراحی پاور ساپلای ۲۴ ولت مستقیم و کلیدهای مدار (نمایه‌ی فاز‌های طراحی) می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم …

بهینه سازی معماری پی ال سی

بهینه سازی معماری پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه این مقاله به بررسی تأثیر توزیع و چگالی ورودی/خروجی‌ها و ماژول‌ها بر هزینه سخت‌افزار می‌پردازد، به عبارت دیگر چگونگی بهینه‌سازی …

اندازه ماژول پی ال سی

اندازه ماژول پی ال سی

زمان مطالعه: ۲ دقیقه می‌خواهیم برخی افکاری درباره نحوه تعیین اندازه ماژول پی ال سی بر اساس تراکم کارت‌ها داشته باشیم، یعنی درباره بهترین …

انتخاب ماژول های پی ال سی

انتخاب ماژول های پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه انتخاب ماژول‌های پی ال سی ابتدایی، تجزیه و تحلیل نیازهای فنی برنامه است. در اغلب موارد، این تجزیه و تحلیل …

انتخاب پردازنده مرکزی و طراحی سیستم کنترل

انتخاب پردازنده مرکزی و طراحی سیستم کنترل

زمان مطالعه: ۴ دقیقه در این مقاله، ما به بررسی روش انتخاب پردازنده مرکزی (CPU) و توضیح گزینه‌های اصلی برای معماری سیستم کنترل می‌پردازیم …

انتخاب HMI

انتخاب HMI

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله انتخاب پنل HMI  را مورد بررسی قرار می دهیم. 🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل انتخاب HMI …

طرح سیستم دی سی اس و اجزای مختلف آن

طرح سیستم دی سی اس و اجزای مختلف آن

زمان مطالعه: ۵ دقیقه در این مقاله، ما در مورد موضوع اجزای مختلف طرح سیستم دی سی اس و ماژول‌های آن مانند پردازنده‌ها و …

شروع به تایپ کنید برای نوشته‌های که به‌دنبال آن هستید.