وبلاگ

میراکنترل / مقالات مرتبط با شیرهای صنعتی، محرک ها و رگولاتورها / نیاز به استاندارد صنعتی برای شیرهای ای اس دی از نظر مهندسی و ایمنی

نیاز به استاندارد صنعتی برای شیرهای ای اس دی از نظر مهندسی و ایمنی

نیاز به استاندارد صنعتی برای شیرهای ای اس دی از نظر مهندسی و ایمنی
زمان مطالعه: 4 دقیقه

انتخاب حداکثر DP خاموش برای محاسبه گشتاور شیر ای اس دی و اندازه اکچویتور مربوطه گاهی در مرحله طراحی موضوع بحث می شود. مقدار محافظه کارانه بیش از حد منجر به اکچویتور “بزرگ” و افزایش CAPEX می شود.

علاوه بر این، دستورالعمل استانداردی برای انتخاب ضریب ایمنی شیر در میان سازنده شیر/اکچویتور (ضریب سرویس) و حاشیه ایمنی گشتاور شیر اکچویتور وجود ندارد. بسیاری از تولید کنندگان شیر علاوه بر مشخصات کاربر، از موارد احتمالی ایمنی خود استفاده می کنند.

طبق مطالعه، عنصر کنترل نهایی 50٪ در خرابی SIS نقش دارد. هنگام طراحی شیرهای ای اس دی باید دقت ویژه ای شود. با این حال، شیرهای ای اس دی نباید بیش از حد اندازه باشند.

با معرفی SIS، “سکته جزئی”، تسهیلات امضای شیر/اکچویتور، ممکن است این سوال مطرح شود که آیا هنوز برای برآوردن نیاز گشتاور طول عمر نیاز به طرح احتمالی بالا وجود دارد یا خیر. در اصل، همه با هم، CAPEX را بالا می برد.

🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل

[fusion_text]

چکیده

از زمان فاجعه Piper Alpha در دریای شمال، طراحی شیرهای ای اس دی در اولویت قرار گرفته است و همچنان یکی از نگرانی های مدیریت ایمنی کارخانه است. بهبودهای دائمی برای اطمینان از یکپارچگی شیر های ای اس دی انجام شده است. اساساً، شیرهای ای اس دی باید وظیفه خود (معمولاً بستن شیرها) را در شرایط تقاضای کارخانه انجام دهند. برای برآورده ساختن خط پایین تولید، این شیرها باید برای ماه‌ها و حتی سال‌ها باز بمانند که منجر به ایجاد یا خوردگی در قسمت داخلی شیر می‌شود.

مطلب پیشنهادی:
10 دلیل برای نصب پوزیشنر شیر

عنصر کنترل نهایی ضعیف ترین حلقه در SIS است. این 50٪ از کل PFDavg برای یک SIF کمک می کند. برای برآوردن رقم “در دسترس بودن” مورد نظر برای شیرهای ای اس دی ، ابزارهای مختلفی ابداع شده است. تست ضربه‌ای جزئی شیر ، منحنی امضای شیر – اکچویتور ، فواصل آزمایش (TI) کلمات کلیدی در صنعت هستند. با این حال، هیچ استاندارد صنعتی برای شیرهای ای اس دی وجود ندارد که هر دو جنبه مهندسی و ایمنی را با هم پوشش دهد. جنبه های طراحی شیر های ای اس دی و اکچویتور های مرتبط از اپراتور به اپراتور متفاوت است. این مقاله تلاشی است برای رفع نیاز به یک استاندارد صنعتی مشترک برای شیرهای ای اس دی.

اساس انتخاب حداکثر DP از کاربرد فرآیند و توصیه برای حداکثر DP مناسب برای کاربرد SIS

در صورتی که تمام اطلاعات لازم از سازنده شیر در دسترس باشد، تعیین اندازه یک اکچویتور شیر ای اس دی برای یک سازنده اکچویتور کار بسیار آسانی است. گشتاور شیر تابعی از حداکثر DP خاموش است. هیچ دستورالعمل استانداردی برای استخراج حداکثر فشار دیفرانسیل برای اندازه گیری اکچویتور وجود ندارد. در عمل، فلسفه از اپراتور به اپراتور، برای یک اپراتور خاص، و به طور گسترده از یک مشاور طراحی به دیگری متفاوت است. اساساً این به دلیل عدم تحلیل مناسب در مرحله طراحی اتفاق می افتد. در بسیاری از موارد، مهندسان شیرهای ای اس دی تمایل دارند به جای تجزیه و تحلیل موارد فردی، مقادیر محافظه کارانه را در نظر بگیرند. PHA مناسب می تواند منجر به انتخاب بهینه حداکثر DP شود.

به طور کلی، فلسفه های ذکر شده در زیر برای اندازه گیری DP دنبال می شوند:

  • حداکثر DP تحت شرایط عملیاتی
  • حداکثر DP در شرایط خرابی بالادست
  • فشار طراحی خط
  • رتبه بندی فلنج سرد خط

برای برخی از اپراتورها یا پیمانکاران طراحی معمول بوده است که تنها از یک فلسفه برای همه شیرهای روشن/خاموش (شیرهای ای اس دی و شیرهای خاموش برای سرویس عمومی) صرف نظر از خدمات و کاربردهایی که منجر به طراحی اکچویتور ها می شود، پیروی کنند.

مطلب پیشنهادی:
پوزیشنر SIPART زیمنس مدل PS100 و PS2

فشار طراحی خط به عنوان اندازه حداکثر DP

در غیاب تجزیه و تحلیل مناسب، فشار طراحی خط به عنوان معیار اندازه‌گیری استاندارد در نظر گرفته می‌شود، علی‌رغم فاصله زیاد بین نقطه تنظیم شیر اطمینان و فشار طراحی. برخی از اپراتورها ترجیح می دهند این فلسفه را برای همه شیرها برای تعویض سرویس اتخاذ کنند. با همان فشار طراحی خط و رتبه فلنج، این شیرها را می توان برای اهداف سرویس تعویض کرد. به عنوان مثال، شیر برای یک چاه تولیدی را می توان با یک چاه تزریق، هر زمان که نیاز باشد، تعویض کرد. یا می توان از همان شیر برای سایر دارایی ها در کاربردهای مشابه استفاده کرد. با این حال، برخی از کاربردها به دلیل نیاز به فرآیند که در آن فشار تنظیم شیر اطمینان نزدیک به فشار طراحی است، فشار طراحی را به عنوان اندازه DP می‌خواهند.

فشار درجه بندی فلنج سرد به عنوان حداکثر اندازه DP

برخی از اپراتورها ترجیح می دهند که تمام محاسبات گشتاور شیر بر اساس دلایل قابلیت تعویض سرویس فشار درجه بندی فلنج سرد انجام شود. با این فرض، پیمانکاران طراحی تمایل دارند گشتاور مورد نیاز را برای تمام شیرهای ای اس دی و اکچویتور مربوطه بر اساس رتبه فلنج سرد مشخص کنند. این نوع مشخصات بی اهمیت باعث افزایش CAPEX می شود. همچنین این امکان وجود دارد که در مرحله طراحی، هم اپراتور و هم پیمانکار طراحی، امکان تعویض چند شیر را بررسی کرده باشند.

قابلیت تعویض شیر ها بین دارایی های مختلف ممکن است مقرون به صرفه نباشد. هزینه های برچیدن و حمل و نقل ممکن است بیشتر از یک شیر جدید باشد، اگرچه عوامل دیگری مانند شرایط اضطراری و تحویل باید در نظر گرفته شود. لازم به ذکر است که هیچ اطلاعاتی از هیچ اپراتور در مورد تعداد شیر هایی که در طول تاریخچه عملیات سایت خود از یک دارایی به دیگری مبادله شده اند وجود ندارد.

مطلب پیشنهادی:
نحوه کارکرد حلقه کنترل ولو معمولی

مطالعه موردی برای انتخاب حداکثر DP – رویکرد HAZOP فرآیند

اندازه DP برای شیر و اکچویتور معمولاً در فرآیند معمولی HAZOP مورد بحث قرار نمی گیرد زیرا این موضوع صرفاً یک موضوع مرتبط با طراحی است. با این حال، یک تحلیل ایمنی ساده ممکن است انتخاب حداکثر DP را توجیه کند.

اجازه دهید یک مطالعه موردی ساده را تحلیل کنیم:

گره ورودی جداکننده سر چاه را در نظر بگیرید. در این مثال، چاه تولیدی اصلی با نصب یک شیر ای اس دی جدید به عنوان چاه بالابر گاز مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا، فشار عملیاتی معمولی بسیار کمتر از چاه بسته در فشار طراحی است.

برای سفارش و یا خرید انواع محصولات ابزار دقیق و همچنین کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره های 88341674-021 | 88341172-021 تماس حاصل فرمایید.

[/fusion_text][fusion_person name=”تیم تولیدمحتوای میراکنترل” title=”میراکنترل؛کنترل فرایند اتوماسیون” picture=”https://miracontroller.com/wp-content/uploads/2021/02/icons8-manager-80.png” picture_id=”21002|full” pic_link=”” linktarget=”_self” pic_style=”” pic_style_blur=”” pic_style_color=”” pic_bordersize=”” pic_bordercolor=”” pic_borderradius=”” hover_type=”none” background_color=”” content_alignment=”center” icon_position=”bottom” social_icon_boxed=”” social_icon_boxed_radius=”” social_icon_color_type=”” social_icon_colors=”” social_icon_boxed_colors=”” social_icon_tooltip=”left” blogger=”” deviantart=”” digg=”” dribbble=”” dropbox=”” facebook=”” flickr=”” forrst=”” instagram=”” linkedin=”” myspace=”” paypal=”” pinterest=”” reddit=”” rss=”” skype=”” soundcloud=”” spotify=”” tumblr=”” twitter=”” vimeo=”” vk=”” whatsapp=”https://wa.me/989125376505″ xing=”” yahoo=”” yelp=”” youtube=”” email=”info@miracontroller.ir” show_custom=”no” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””]تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است. استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد.[/fusion_person][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است.
استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد

پست الکترونیک: miraco1393@gmail.com
ارتباط مستقیم: 09338888148

لینکدین میراکنترلفیسبوک میراکنترلتلگرام میراکنترلاینستاگرام میراکنترلواتس اپ میراکنترل

مقالات مرتبط

سیستم رله Redundant

سیستم رله Redundant

زمان مطالعه: ۲ دقیقه بیایید یک مثال ساده از چگونگی افزایش ایمنی طراحی ما با استفاده از رله‌های الکترومکانیکی سنتی را ببینیم. 🔹ارائه دهنده: …

درک سنسورهای مجاورتی (Proximity)

درک سنسورهای مجاورتی (Proximity)

زمان مطالعه: ۶ دقیقه تشخیص اشیاء یکی از اولین وظایف مهم در سطح میدانی است که قبل از هرگونه کنترل مبتنی بر فیدبک باید …

اصطلاحات سوئیچ فشار

اصطلاحات سوئیچ فشار

زمان مطالعه: ۴ دقیقه سوئیچ‌های فشار در کنترل و ابزار دقیق کارخانه‌ها بسیار محبوب و مهم هستند. این سوئیچ‌ها عمدتاً در مدارهای کنترلی و …

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

زمان مطالعه: ۲ دقیقه عملکرد ایمنی ابزار دقیق، یک حلقه کنترل در یک فرآیند یا دستگاه است که هدف آن ایمنی است. SIF، اختصار …

پکینگ استم شیر – روش تعویض

پکینگ استم شیر – روش تعویض

زمان مطالعه: ۳ دقیقه پکینگ استم ولو یا “پکینگ استم شیر”، فرآیندی است که در آن دنباله گلند ولو با مواد بسته‌بندی تنظیم می‌شود …

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

زمان مطالعه: ۴ دقیقه یک شیر، یک جزء است که می‌توان آن را در یک سیستم جریان سیالات و همچنین در یک سیستم فشاری …

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله، ما به بحث درباره کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در میدان می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای …

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه هنگامی که فشار به ترانسمیتر اعمال می‌شود، مقادیر حداقل و حداکثر برای محدوده اندازه‌گیری LRV و URVمی‌توانند با استفاده از …

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله به طراحی پاور ساپلای ۲۴ ولت مستقیم و کلیدهای مدار (نمایه‌ی فاز‌های طراحی) می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم …

بهینه سازی معماری پی ال سی

بهینه سازی معماری پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه این مقاله به بررسی تأثیر توزیع و چگالی ورودی/خروجی‌ها و ماژول‌ها بر هزینه سخت‌افزار می‌پردازد، به عبارت دیگر چگونگی بهینه‌سازی …

اندازه ماژول پی ال سی

اندازه ماژول پی ال سی

زمان مطالعه: ۲ دقیقه می‌خواهیم برخی افکاری درباره نحوه تعیین اندازه ماژول پی ال سی بر اساس تراکم کارت‌ها داشته باشیم، یعنی درباره بهترین …

انتخاب ماژول های پی ال سی

انتخاب ماژول های پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه انتخاب ماژول‌های پی ال سی ابتدایی، تجزیه و تحلیل نیازهای فنی برنامه است. در اغلب موارد، این تجزیه و تحلیل …

شروع به تایپ کنید برای نوشته‌های که به‌دنبال آن هستید.