وبلاگ

اصل کار فلومتر Transit Time

اصل کار فلومتر Transit Time
زمان مطالعه: 4 دقیقه

فلومتر transit time بر اساس اختلاف زمانی بین فواصل انتشار صدای جریان در جریان بالادست و پایین دست کار می کند که در این مقاله آنرا بررسی خواهیم کرد.

🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل

 

نحوه کار فلومتر Transit Time

  • کار فلومتر transit time بر اساس اختلاف زمانی بین فواصل انتشار صدای جریان در جریان بالادست و پایین دست است.
  • زمان انتقال فلومتر با محاسبه زمان عبور پالس های صوتی اولتراسونیک که از یک مبدل به مبدل دیگر از طریق سیال منتقل می شود کار می کند.
  • سپس نرخ دریافتی پالس های اولتراسونیک به نرخ جریان تبدیل می شود.
  • بسته به نوع نصب عمودی یا افقی، سیگنال ممکن است تنها یک، دو یا چهار بار خط لوله را قطع کند.
  • فلومتر مدت زمان بین سیگنال های ارسالی و دریافتی را ارزیابی می کند.
  • این سیگنال های اولتراسونیک از مبدل بالادست و سپس مبدل پایین دست که به عنوان فرستنده و گیرنده عمل می کند منتشر می شود.
  • فلومتر های transit time، دبی سیال را با این وجود جهت جریان اندازه گیری می کنند.
  • زمان انتقال سیگنال در جهت جریان همیشه بیشتر از زمان عبور در برابر جریان سیال است.
  • این فلومتر زمان عبور می تواند با مقایسه تفاوت با مدارهای زمان بندی دقیق، نرخ جریان را به دقت محاسبه کند.
  • زیرا این سیگنال اولتراسونیک برای تعیین میانگین پروفیل جریان مجبور به عبور از لوله می شود.
  • بنابراین جبران بین جریان آرام و جریان آشفته خودکار است.
مطلب پیشنهادی:
آیا فلومتر می تواند تقسیم IT/OT را پل کند؟

نصب فلومتر نوع Transit

  • انتخاب روش نصب V، Z یا W به کاربرد و قطر خط لوله بستگی دارد.
  • V-Mounting رایج ترین روش در تمام صنایع فرآیندی است.
  • Z-Mounting برای قطر لوله های بزرگتر یا برای کاربردهای سیگنال شکننده استفاده می شود.
  • W-Mount برای لوله های کوچکتر یا کوچکتر مناسب است.
  • به طور کلی، نصب “V-mode” روش نصب توصیه می شود زیرا این روش در مقایسه با “حالت W” و “Z-mode”، بالاترین مبادله را بین مقادیر زمان انتشار و قدرت سیگنال دارد.
  • این مبدل ها بر روی خطوط لوله عمودی و افقی قابل نصب هستند.
  • جریان سیال داخل لوله باید پر باشد.

انواع مختلف دبی سنج های Transmit time

این فلومترهای زمان عبور بر اساس نصب آنها به عنوان دسته بندی می شوند

  1. V – نوع فلومتر های Transit Time

در یک فلومتر اولتراسونیک زمان انتقال V شکل، گیرنده و فرستنده در همان سمت خط لوله ثابت می شوند به طوری که این موج اولتراسونیک از یک متر به لوله منتقل می شود و به شکل V به متر دیگر باز می گردد. -شکل.

در این حالت هر دو فلومتر با فاصله ای نزدیک به یکدیگر نصب می شوند.

  1. W – نوع فلومتر های Transit Time

فلومترهای Two Transmit time بر روی یک خط لوله ثابت می شوند تا این موج اولتراسونیک از یک متر به متر دیگر به شکل W منتشر شود.

در اینجا، یک موج اولتراسونیک در سمت پایین لوله، به سمت بالای لوله باز می گردد، و سپس حرکت می کند و دوباره قبل از رسیدن به گیرنده، در سمت پایین لوله منعکس می شود.

در این حالت هر دو دبی سنج با فاصله ای نزدیک به یکدیگر نصب می شوند.

  1. Z – نوع فلومتر های Transit Time

دو فلومتر زمان انتقال بر روی یک خط لوله ثابت می شوند تا این موج اولتراسونیک از یک متر به متر دیگر به شکل Z منتشر شود.

در این حالت یک دبی متر در بالای خط لوله و دیگری در پایین خط نصب می شود.

مطلب پیشنهادی:
دقت فلومترهای اولتراسونیک در شرایط عملی

اصل کار فلومتر Transit Time

چه فاکتورهایی را باید در هنگام انتخاب فلومتر Transit Time در نظر گرفت؟

ایمنی:

اگر نرخ جریان کنترل نشود، دما و فشار ممکن است به سطوح خطرناکی برسد.

یکپارچگی محصول:

جریان در حصول اطمینان از وجود دائمی مقدار مناسب مواد مخلوط شده نقش دارد.

کارایی:

کارایی یک فرآیند را می توان با مقایسه مقدار هر ورودی وارد شده به محصول با مقدار تولید شده ارزیابی کرد.

کنترل متغیر فرآیند:

نرخ جریان در طول کاربردهای انتقال انرژی اندازه گیری و کنترل می شود.

درک فرآیند:

قبل از تعیین یک فلومتر، درک کل فرآیند مهم است. اپراتورهای کارخانه را در طول طراحی درگیر کنید و در مورد مسائل نگهداری و کالیبراسیون بحث کنید.

رسانه فرآیند:

هنگام انتخاب فلومتر، شرایط دما و فشار یک برنامه نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

ویژگی‌های دما و فشار، مانند سرعت جریان، قابلیت‌های مواد فلومتر را برای مقاومت در برابر تأثیر انرژی حرارتی و فشارهای تحمیل‌شده توسط سیال جاری تعیین می‌کنند.

پارامتر فرآیند:

  • هنگام انتخاب دبی متر، شرایط دما و فشار یک برنامه نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
  • ویژگی‌های دما و فشار، مانند سرعت جریان، قابلیت‌های مواد کنتور را برای مقاومت در برابر تأثیر انرژی حرارتی و فشارهای تحمیل‌شده توسط سیال جاری تعیین می‌کنند.

نشانه خروجی:

  • اینکه آیا داده‌های اندازه‌گیری جریان به صورت محلی یا از راه دور مورد نیاز است و اینکه چگونه متر نرخ جریان را به یک فرم داده قابل استفاده تبدیل می‌کند، باید در فرآیند انتخاب در نظر گرفته شود.
  • اینها با هدف داده ها، مانند صورتحساب، گزارش نظارتی یا نظارت، یا کنترل فرآیند ایجاد می شوند.
  • نشانگر راه دور را می توان از طریق آنالوگ، دیجیتال یا از طریق پروتکل هایی مانند HART، FOUNDATION Fieldbus یا Modbus به اشتراک گذاشت.

چه زمانی یا کجا از فلومتر های Transit Time استفاده کنیم؟

  • فلومترهای Transit Time استاندارد صنعتی برای اندازه گیری مایعات برودتی در دمای 300- درجه سانتیگراد هستند و همچنین در جریان سنجی فلزات مذاب استفاده می شوند.
  • فلومتر های Transit Time معمولاً در بخش های خانگی و صنعتی مختلف برای اندازه گیری حجم یا جرم یک مایع یا گاز بسته به کاربرد مورد استفاده قرار می گیرند.
  • در مورد نصب فلومتر برای گاز یا مایع، فلومتر همیشه باید در موقعیتی قرار گیرد که پر از سیال باشد، حتی اگر جریانی وجود نداشته باشد. برای مرحله نامطلوب دوم نیز باید راهی وجود داشته باشد.
مطلب پیشنهادی:
دستورالعمل نصب صفحه اوریفیس

مزایای فلومتر های Transit Time

  • نصب آسان است.
  • کالیبراسیون آسان
  • کیفیت بالا.
  • قابل استفاده برای سرعت های جریان بالاتر
  • بدون قطعات متحرک برای فرسودگی
  • بدون افت فشار
  • برای سیالات تمیز و فوق خالص بهتر عمل می کند.
  • بدون پتانسیل نشتی
  • نسبت به دما، ویسکوزیته، چگالی یا تغییرات فشار سیال جاری حساس نیست.

معایب فلومتر های Transit Time

  • عملکرد آن ممکن است تداخل دیوار لوله را تحمل کند.
  • این فلومترها روی مایعات کثیف و حبابدار کار نمی کنند.
  • اگر فاصله ای بین دیواره لوله و سیال جاری وجود داشته باشد، ممکن است مشکلات دقت و تکرار ایجاد شود.

کاربردهای فلومتر های Transit Time

  • نرخ جریان آب تمیز در تصفیه خانه های آب
  • آب سرد یا گرم در نیروگاه ها
  • مایعات خالص و فوق خالص در کلیه صنایع دارویی، غذایی و آشامیدنی.
  • نفت خام مایع تا متوسط در صنعت پالایش نفت.
  • از سیستم های توزیع آب در کشاورزی و آبیاری استفاده می شود.

برای سفارش و یا خرید انواع محصولات ابزار دقیق و همچنین کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره های 88341674-021 | 88341172-021 تماس حاصل فرمایید.

منبع:

تمامی محتوای قرارگرفته در این سایت نتیجه زحمات یکایک افراد تیم تولیدمحتوای میراکنترل است.
استفاده از این مطالب با ذکر منبع بلامانع می باشد

پست الکترونیک: miraco1393@gmail.com
ارتباط مستقیم: 09338888148

لینکدین میراکنترلفیسبوک میراکنترلتلگرام میراکنترلاینستاگرام میراکنترلواتس اپ میراکنترل

مقالات مرتبط

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

عملکرد ایمنی ابزار دقیق

زمان مطالعه: ۲ دقیقه عملکرد ایمنی ابزار دقیق، یک حلقه کنترل در یک فرآیند یا دستگاه است که هدف آن ایمنی است. SIF، اختصار …

پکینگ استم شیر – روش تعویض

پکینگ استم شیر – روش تعویض

زمان مطالعه: ۳ دقیقه پکینگ استم ولو یا “پکینگ استم شیر”، فرآیندی است که در آن دنباله گلند ولو با مواد بسته‌بندی تنظیم می‌شود …

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

چگونه می توان بازرسی کنترل ولو را انجام داد؟

زمان مطالعه: ۴ دقیقه یک شیر، یک جزء است که می‌توان آن را در یک سیستم جریان سیالات و همچنین در یک سیستم فشاری …

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در محیط

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله، ما به بحث درباره کالیبراسیون ترانسمیتر سطح اختلاف فشار در میدان می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای …

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

روند تنظیم رنج ترانسمیتر فشار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه هنگامی که فشار به ترانسمیتر اعمال می‌شود، مقادیر حداقل و حداکثر برای محدوده اندازه‌گیری LRV و URVمی‌توانند با استفاده از …

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

پاور ساپلای و کلیدهای مدار

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله به طراحی پاور ساپلای ۲۴ ولت مستقیم و کلیدهای مدار (نمایه‌ی فاز‌های طراحی) می‌پردازیم. 🔹ارائه دهنده: تیم …

بهینه سازی معماری پی ال سی

بهینه سازی معماری پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه این مقاله به بررسی تأثیر توزیع و چگالی ورودی/خروجی‌ها و ماژول‌ها بر هزینه سخت‌افزار می‌پردازد، به عبارت دیگر چگونگی بهینه‌سازی …

اندازه ماژول پی ال سی

اندازه ماژول پی ال سی

زمان مطالعه: ۲ دقیقه می‌خواهیم برخی افکاری درباره نحوه تعیین اندازه ماژول پی ال سی بر اساس تراکم کارت‌ها داشته باشیم، یعنی درباره بهترین …

انتخاب ماژول های پی ال سی

انتخاب ماژول های پی ال سی

زمان مطالعه: ۳ دقیقه انتخاب ماژول‌های پی ال سی ابتدایی، تجزیه و تحلیل نیازهای فنی برنامه است. در اغلب موارد، این تجزیه و تحلیل …

انتخاب پردازنده مرکزی و طراحی سیستم کنترل

انتخاب پردازنده مرکزی و طراحی سیستم کنترل

زمان مطالعه: ۴ دقیقه در این مقاله، ما به بررسی روش انتخاب پردازنده مرکزی (CPU) و توضیح گزینه‌های اصلی برای معماری سیستم کنترل می‌پردازیم …

انتخاب HMI

انتخاب HMI

زمان مطالعه: ۲ دقیقه در این مقاله انتخاب پنل HMI  را مورد بررسی قرار می دهیم. 🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل انتخاب HMI …

طرح سیستم دی سی اس و اجزای مختلف آن

طرح سیستم دی سی اس و اجزای مختلف آن

زمان مطالعه: ۵ دقیقه در این مقاله، ما در مورد موضوع اجزای مختلف طرح سیستم دی سی اس و ماژول‌های آن مانند پردازنده‌ها و …

شروع به تایپ کنید برای نوشته‌های که به‌دنبال آن هستید.