چگونه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کنترل ولو را انجام دهیم؟

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کنترل ولو ، کار برنامه ریزی شده و سازماندهی شده ای است که بر روی کنترل ولوها انجام می شود تا از بروز مشکلات جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که آنها به خوبی کار می کنند و قابل اطمینان هستند.

🔹ارائه دهنده: تیم تولید محتوای میراکنترل

تعمیر و نگهداری کنترل ولو چیست؟

• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کنترل ولو ، کار برنامه ریزی شده و سازماندهی شده ای است که بر روی کنترل ولوها انجام می شود تا از بروز مشکلات جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که آنها به خوبی کار می کنند و قابل اطمینان هستند.
• این شامل انجام یک سری کارها در فواصل زمانی منظم برای حفظ وضعیت خوب کنترل ولو و اطمینان از کارکرد آن ها به بهترین شکل ممکن است.

مزایای نگهداری پیشگیرانه چیست؟

• بازرسی ها و بررسی های منظم برای شناسایی هرگونه نشانه ای از سایش، خوردگی، نشتی یا سایر مشکلات در کنترل ولوها انجام می شود.
• با تشخیص زودهنگام این مسائل، می توان اقدامات مناسبی را برای جلوگیری از خرابی های عمده یا کاهش عملکرد انجام داد.
• کنترل ولوها دارای قطعات متحرکی هستند که برای کاهش اصطکاک و اطمینان از عملکرد روان نیاز به روغن کاری مناسب دارند.
• روان کننده ها روی استم ، یاتاقان ها، بسته بندی و سایر نواحی حیاتی اعمال می شوند تا سایش را به حداقل برسانند و طول عمر این قطعات را افزایش دهند.
• کنترل ولوها باید به طور دقیق به سیگنال های کنترل پاسخ دهند و جریان سیال یا پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند.
• نگهداری پیشگیرانه شامل کالیبراسیون و تنظیم کنترل ولوها برای اطمینان از دقت موقعیت، ضربه و زمان پاسخگویی آنها در محدوده های مشخص شده است.
• این به حفظ کنترل دقیق و بهینه سازی عملکرد فرآیند کمک می کند.
• کنترل ولوها می توانند زباله ها، رسوبات یا سایر آلاینده ها را در طول زمان انباشته کنند که می تواند بر عملکرد آن ها تأثیر بگذارد.
• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شامل تمیز کردن قطعات داخلی مانند seat ‌های شیر و دیسک‌ها برای حذف هرگونه تجمع است. علاوه بر این، بازرسی های بصری برای شناسایی و رسیدگی به هرگونه آسیب فیزیکی یا ناهنجاری انجام می شود.

ایمنی

از مسئول کنترل پنل بخواهید که سوئیچ بازگرداندن تعمیر و نگهداری(MOS)  را برای کنترل ولو در حلقه ای اس دی و حالت دستی (شیر کنترل در حلقه کنترل) را روی کنترلرها تنظیم کند.

• قبل از شروع هر کار PM در کنترل ولو ، باید هر دو پیکربندی بالا را همزمان تنظیم کنید.
• کنترل ولو را در ناحیه فرآیندی که در قسمت «تعمیرات پیشگیرانه» فهرست شده است، پیدا کنید.
• اطمینان حاصل کنید که کنترل ولو یکسان است و اطلاعات مهم مانند شماره برچسب را دوباره بررسی کنید.
• قبل از انجام هر گونه فعالیت تعمیر و نگهداری، اطمینان حاصل کنید که کنترل ولو و سیستم های متصل به درستی از فشار خارج شده و از هرگونه انرژی ذخیره شده خلاص شده اند.
• این کار از آزاد شدن ناگهانی فشار یا مایع در هنگام باز شدن شیر جلوگیری می کند.
• قبل از انجام هر گونه کار تعمیر و نگهداری در کنترل ولوها ، بسیار مهم است که از رویه های قفل/تاگوت مناسب پیروی کنید.
• این شامل جداسازی کنترل ولوها از منبع انرژی و استفاده از قفل ها و برچسب ها برای جلوگیری از برق رسانی تصادفی در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری است.
• هنگام کار بر روی کنترل ولوها ، به طور مرتب تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند عینک ایمنی، دستکش و روپوش را بپوشید.
• بسته به وظیفه نگهداری و محیط اطراف، ممکن است PPE متفاوتی مورد نیاز باشد.
• کنترل ولو و اجزای مربوطه را به صورت بصری بررسی کنید تا هرگونه آسیب، نشتی یا شرایط غیرعادی را قبل از شروع هر گونه روش تعمیر و نگهداری بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام دهید یا با مقامات مناسب مشورت کنید.
• دستورالعمل های تعمیر و نگهداری ارائه شده توسط سازنده برای کنترل ولو خاص در حال سرویس را دنبال کنید.
• اطمینان حاصل کنید که از ابزار و تجهیزات مناسب برای فعالیت های تعمیر و نگهداری فعلی استفاده می کنید.
• افزایش ایمنی و جلوگیری از آسیب به شیر و اجزای مرتبط هر دو با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب امکان پذیر است.
• اطمینان حاصل کنید که کنترل ولوی که در آن کار PM باید انجام شود دارای مجوز کار معتبر باشد.

بازرسی اکچویتور کنترل ولو

• هرگونه خوردگی، بریدگی یا آسیب روی محفظه و بدنه اکچویتور را بررسی کنید. مطمئن شوید که همه بست ها به درستی محکم شده اند و تراز مناسب را بررسی کنید.
• به دنبال هرگونه زنگ زدگی، خط خوردگی یا خمیدگی روی استم اکچویتور باشید. مطمئن شوید که حرکت آن نامحدود است.
• با بررسی سایش یا آسیب دیدگی آب بندی استم سالم است.
• علاوه بر این، آب بندی استم اکچویتور را برای نشت هوا بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه نشتی، آب بندی استم باید تعویض شود.
• یک استم آسیب دیده می تواند باعث چسبیدن شیر یا عدم عملکرد صحیح آن شود.
• لبه دیافراگم را برای شواهدی از سایش، ترک یا پارگی بررسی کنید. مطمئن شوید که تحریف نشده است و به درستی نشسته است. در صورت مشاهده هر گونه خرابی، تعویض دیافراگم ضروری است.
• علاوه بر این، مراقب عبور هوای دیافراگم باشید. اگر تعویض دیافراگم در صورت عبور باید برنامه ریزی شود.
• فنرها را از نظر هرگونه نشانه ای از خرابی، خوردگی یا سایش بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که آن ها به درستی قرار گرفته اند و نیروی مورد نیاز برای فعال کردن شیر را فراهم می کنند.
• اتصالات، شیلنگ ها و لوله های مورد استفاده برای اتصالات تامین هوا را از نظر نشتی، آسیب یا شل شدن اتصالات بررسی کنید. مطمئن شوید که جریان هوا به اندازه کافی فیلتر و تنظیم شده باشد.

• مکانیسم دستی قفل حرکت استم ایمنی روی اکچویتور را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می کند. بررسی کنید که به درستی درگیر و جدا شود تا از حرکت ناخواسته شیر جلوگیری شود.
• در صورت وجود هرگونه سوئیچ محدود یا سنسور برای عملکرد مناسب بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی ایمن هستند و سیگنال های بازخورد قابل اعتمادی تولید می کنند.
• نقاط روغن کاری را که سازنده ارائه کرده است پیدا کنید و مطمئن شوید که به درستی روغن کاری شده اند. از روان کننده پیشنهادی استفاده کنید و فواصل روانکاری پیشنهادی را رعایت کنید.
• برای اطمینان از اینکه آنها به درستی کار می کنند، فیلتر هوا و رگولاتور را بررسی کنید.
• با بررسی آن یا ارجاع دیتاشیت ابزار، اطمینان حاصل کنید که هوای اکچویتور با الزامات پیشنهادی سازنده مطابقت دارد.

بازرسی پوزیشنر کنترل ولو

• محل نصب پوزیشنر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به طور ایمن به اکچویتور متصل است و به درستی با میل شیر تراز شده است. بررسی کنید که تمام پیچ‌ها یا گیره‌ها به درستی سفت شده باشند.
• اتصال منبع هوا به پوزیشنر را برای هر گونه نشتی، شل بودن اتصالات یا آسیب بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا در محدوده توصیه شده سازنده است.
• سیم کشی و اتصالات الکتریکی پوزیشنر را برای اطمینان از ایمن بودن، عاری از آسیب و اتصال مناسب بررسی کنید. هرگونه نشانه ای از سایش، خوردگی یا شل شدن اتصالات را بررسی کنید.
• بررسی کنید که سیگنال کنترلی ورودی به پوزیشنر دقیق و پایدار باشد. هرگونه تداخل یا نوسان در سیگنال کنترل که می تواند بر عملکرد پوزیشنر تأثیر بگذارد را بررسی کنید.
• وضعیت فشار سنج ها را در پوزیشنر بررسی کنید.

بازرسی کانکتور استم کنترل ولو

• رابط استم را برای هر گونه علائم آسیب، مانند ترک، تغییر شکل، یا سایش بیش از حد بررسی کنید. اتصال دهنده استم آسیب دیده می تواند اتصال بین پوزیشنر و میل شیر را به خطر بیندازد.
• بررسی کنید که کانکتور استم به درستی تراز شده باشد و به طور ایمن هم به پوزیشنر و هم به میل شیر بسته شده باشد. ناهماهنگی یا شل بودن اتصالات می تواند باعث عملکرد نامناسب شیر شود.
• اطمینان حاصل کنید که کانکتور استم طبق توصیه های سازنده به درستی روغن کاری شده است. روانکاری کافی به کاهش اصطکاک و حفظ عملکرد روان کمک می کند.

بازرسی کنترل ولو لینک فیدبک

• لینک فیدبک را برای هرگونه نشانه آسیب، مانند خمیدگی، ترک یا سایش بیش از حد بررسی کنید. یک لینک فیدبک آسیب دیده می تواند بر دقت فیدبک موقعیت تأثیر بگذارد.
• بررسی کنید که لینک فیدبک به طور ایمن در هر دو انتها وصل شده باشد و از اتصال مناسب بین استم شیر و پوزیشنر اطمینان حاصل کنید. شل بودن یا نصب نادرست لینک های فیدبک می تواند منجر به موقعیت یابی نادرست و شکار شیر شود.
• شیر را به صورت دستی کار کنید و حرکت لینک فیدبک را مشاهده کنید. اطمینان حاصل کنید که به نرمی و بدون هیچ گونه محدودیت یا اتصال در سراسر محدوده کامل حرکت شیر حرکت می کند.
• فیدبک موقعیت نمایش داده شده روی پوزیشنر را با موقعیت واقعی شیر در حین کار مقایسه کنید. تأیید کنید که پیوند بازخورد سیگنال فیدبک موقعیت دقیقی را ارائه می دهد.

بازرسی مجموعه بسته بندی گلند کنترل ولو

• بسته بندی گلند را در ابتدا از نظر بصری برای هرگونه شواهدی از سایش، شکستگی یا بیرون زدگی بررسی کنید. مراقب هرگونه علائم نشتی مانند لکه یا رطوبت در محل بسته بندی باشید.
• برای انجام آزمایش نشتی شیر را تحت فشار قرار دهید، سپس به دنبال هرگونه نشتی قابل مشاهده در نزدیکی بسته بندی گلند باشید. اگر نشتی زیاد باشد، ممکن است بسته بندی نیاز به تغییر یا تنظیم داشته باشد.
• فشردگی و سفتی بسته بندی گلند را بررسی کنید. برای ایجاد یک آب بندی قابل اعتماد در اطراف میل شیر در حالی که امکان عملکرد صاف را فراهم می کند، بسته بندی باید به درستی سفت شود. مراقب باشید که بیش از حد سفت نشوید، زیرا ممکن است باعث اصطکاک بیش از حد یا آسیب به استم شود.
• وضعیت مواد بسته بندی گلند را بررسی کنید. خرابی، سختی، یا نشانه های سایش شدید را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که مواد بسته بندی برای محیط عملیاتی و سیال فرآیند مناسب است.

• با بازرسی حلقه های بسته بندی یا قیطان ها، از سالم بودن و درست بودن آنها اطمینان حاصل کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ اوریفیس یا قطعه گم شده ای وجود ندارد که بتواند کارایی آب بندی را کاهش دهد.
• بررسی کنید که مواد بسته بندی گلند با الزامات کاربرد کنترل ولو برای دما و فشار فرآیند مطابقت دارد.
• مهره های قفل، فلنج بسته بندی، دنبال کننده بسته بندی و سایر اجزا را از نظر یکپارچگی بررسی کنید.
• بررسی کنید که آیا بسته بندی گلند نیاز به روغن کاری دارد یا خیر. برای ادامه عملکرد صحیح، برخی از مواد بسته بندی ممکن است نیاز به روغن کاری داشته باشند. به توصیه های سازنده در مورد فواصل روانکاری و روان کننده های مناسب توجه کنید.
• در نظر بگیرید که آیا بسته بندی گلند در صورت قابل تنظیم بودن باید تنظیم شود. برای اصلاح فشرده سازی بسته بندی و دستیابی به آب بندی مناسب و در عین حال کاهش نشتی، به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید.

بازرسی مجموعه کاپوت (درپوش)کنترل ولو

• به صورت بصری کاپوت را برای هرگونه نشانه ای از زنگ زدگی، ترک یا سایر آسیب ها بررسی کنید. به اتصالات رزوه ای، سطوح واشر و جوش ها توجه زیادی داشته باشید.
• بررسی کنید که بدنه شیر به خوبی روی کاپوت محکم شده باشد. به دنبال هر گونه پیچ و مهره یا اتصالات شل باشید و در صورت لزوم آنها را سفت کنید و دستورالعمل های گشتاور مورد نیاز سازنده را رعایت کنید.
• به دنبال هرگونه شواهدی از سایش، خوردگی یا نشتی در واشر بین بدنه شیر و کاپوت باشید. برای حفظ آب بندی مناسب، واشر را در صورت لزوم تعویض کنید.

بازرسی میل بدنه کنترل ولو

• به دنبال خمش، خوردگی یا آسیب های دیگر روی استم باشید. استم را از نظر هرگونه نشانه ساییدگی ناشی از مالش روی بسته بندی یا seat بررسی کنید.
• کاری کنید که استم به راحتی و بدون مقاومت زیاد حرکت کند. اطمینان حاصل کنید که استم هنگام کار نمی چسبد یا نمی چسبد.

بازرسی seat  بدنه کنترل ولو و مجموعه تریم

• به دنبال ساییدگی، خراشیدگی، فرسایش یا خرابی های دیگر روی seat  باشید. شیر را برای هر گونه ترک یا تغییر شکلی که ممکن است توانایی آب بندی آن را به خطر بیندازد بررسی کنید.
• برای اطمینان از محکم بودن seat  در جای خود، سفت بودن آن را بررسی کنید. نشتی یا بسته شدن نامناسب شیر ممکن است ناشی از شل بودن seat   ها باشد.
• دیسک‌های داخلی، پلاگ ها ، قفس‌ها و سایر بخش‌های برش شیر را از نظر سایش، آسیب یا خوردگی بررسی کنید. هر گونه مشکل تراز یا فاصله بسیار زیاد را بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که قطعات تریم به درستی مونتاژ شده و شکل خوبی دارند. اطمینان حاصل کنید که همه بست ها ایمن هستند و هیچ جزء از دست رفته یا شل نیست.
• بررسی مناسب بودن مواد تریم برای محیط عملیاتی و سیال فرآیند. با توجه به الزامات استفاده فردی، مطمئن شوید که مواد تزئینی مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش هستند.
• فاصله و تراز اجزای تریم را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در موقعیت های مناسب برای آب بندی و مدیریت جریان مناسب هستند. نشتی یا کاهش عملکرد ممکن است در نتیجه جابجایی های نادرست یا ناهماهنگی باشد.

بررسی عملکرد کنترل ولو

• شیر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که بدون هیچ گونه تردید، چسبندگی یا مقاومت غیرعادی باز و بسته می شود. اطمینان حاصل کنید که شیر در مدت زمان واکنش مشخص شده باز و بسته می شود.
• بررسی واکنش کنترل ولو به سیگنال ورودی از سیستم کنترل. اطمینان حاصل کنید که شیر به تغییرات سیگنال کنترل با اطمینان از تعدیل مناسب و دقیق آن پاسخ می دهد.
• برای روش بررسی stroke کنترل ولو به لینک زیر مراجعه کنید.

https://automationforum.co/stroke-checking-of-control-valve/

• اطمینان حاصل کنید که بازخورد موقعیت شیر به طور مناسب با موقعیت واقعی شیر مطابقت دارد. موقعیت واقعی شیر را در حین کار با موقعیت مشخص شده توسط ترانسمیتر موقعیت مقایسه کنید.
• در صورت نیاز، تنظیمات bench اکچویتور کنترل ولو را بررسی کنید.
• برای تنظیم bench و روش کالیبراسیون کنترل ولو به لینک زیر مراجعه کنید.

https://automationforum.co/how-is-control-valve-calibrated-2/

برای سفارش و یا خرید انواع محصولات ابزار دقیق و همچنین کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره های 88341674-021 | 88341172-021 تماس حاصل فرمایید.

منبع:

automationforum.co